铸石板在高炉矿槽运用中耐磨性好，耐磨方面满意运用请求，但也存在陶瓷原料脆性，玄武岩铸石板，矿石坠落过程中易被砸碎，除渣机铸石板，单块黏贴施工，无整体性，黏贴用的时刻长了会呈现老化现象。
耐磨料在高炉矿槽运用中不只具有耐磨性好，耐磨方面满意运用请求、并且具有砂浆原料，有韧性，矿石坠落过程中不会被砸碎、整体涂改施工，整体性好、水泥联系，不受时刻约束等优势。
铸石成品的SiO2含量并不高，但因为它经过高温熔融，四川铸石板，结晶后构成了一层维护膜，终使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的首要原因。铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁复的设备面料铸石板均包含在上述种类的成品在内。
蚀工程中应用教早，已有几十年前史。铸石具有构造严密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特色。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，简直对一切的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有杰出的抗蚀能力，铸石属于脆性资料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易接受重物的冲击。
铸石板材生产工艺现状：
1、生产原料已天然岩石（玄武岩、辉绿岩）为主，工业废渣应用较少，个别铸石厂采用粉煤灰、铜渣、铁合金渣等为原料试生产铸石已取得一定成果。
2、融化设备以水套式冲天炉为主，捞渣机铸石板，其次是池窑和井式池窑，燃料以焦炭、重油、煤气、煤为主。
3、结晶工艺多为一次结晶法，主要设备式格子式结晶窑，退火设备多数工厂采用间歇式退火窑、隧道窑也有应用，但尚未普遍推广使用，有的厂采用珍珠岩箱式保温退火窑和移动式箱式退火窑也收到较好的效果。
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